EP 3113A/B es un material de encapsulado-sellado epoxi de dos componentes, sin disolventes, curado a temperatura ambiente, adecuado para motores, electrónica automotriz, herramientas eléctricas, reactores, instrumentos con altos requisitos de conductividad térmica de la protección del embalaje del producto, y tiene una excelente adhesión y resistencia a la temperatura.
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Ep3113A/B es un material de sellado de macetas epoxídico, libre de solventes y resistente a altas temperaturas, que se cura a temperatura ambiente.
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xDatos del producto
| Materials | Epoxy Resin | Color | Black |
|---|---|---|---|
| Thermal Conductivity | 0.3 | Part | Two Part |
| Name | Epoxy Potting Sealant | Usage | Elelctronic component |
| Samples | Free Sample | Delivery time | 7-10days |
| Certificate | SGS, ISO ,FDA | Application | Encapsulating and potting of flame retardant |
| Advantage | High Quality & Competitive price | ODM & OEM | Yeah |
| Shelf life | 12 months |
Descripción de producto
Suministramos muestras gratuitas. OEM y ODM son bienvenidos. Podemos hacer su logotipo y marca
Relleno resistente a altas temperaturasCompuesto de material de encapsulado-sellado epoxi de dos componentes, sin disolventes, curado a temperatura ambienteEspecificación
Descripción del producto
Descripción
Aplicaciones típicas
- Módulo de potencia, contactor de CC de alto voltaje
- Estator de motor de imán permanente, fuente de alimentación de alto voltaje
- Reactor tipo tanque, condensador de alto voltaje
- Herramientas eléctricas, instrumentos y otra protección de embalaje
Características principales
- Excelente adhesión y resistencia al agrietamiento
- Bajo coeficiente de expansión lineal CTE
- Alta conductividad térmica
- Excelente aislamiento y estabilidad eléctrica
- Se puede utilizar durante mucho tiempo a 150℃-180℃
- La absorción de agua es muy baja, buena resistencia al agua y a la humedad
Especificación de embalaje
*
-
EP 3113 Relleno resistente a altas temperaturas
Código de pedido: A: 2KEP6172; B: 2KEP6173
- Los componentes A y B deben mantenerse alejados de la luz y el calor y sellados (se pueden transportar y almacenar como mercancías no peligrosas); El período de almacenamiento es de un año.
- Componente A: 20 kg/tambor de plástico; Componente B: 0,8 kg o 2,4 kg/bote
Transporte y almacenamiento
Cuando se almacena a o por debajo de 25°C en los recipientes originales sin abrir, este producto tiene una vida útil de 12 meses a partir de la fecha de producción. Es necesario realizar una prueba de muestreo para los productos que exceden la vida útil antes de su uso. Durante el almacenamiento puede haber una pequeña estratificación por sedimentación, agitar uniformemente cuando se use, no afecta el rendimiento. Son mercancías no peligrosas, se pueden transportar como productos químicos normales, PRECAUCIÓN fugas durante el transporte.
Proceso de operación
Asuntos de operación
* El componente A debe agitarse uniformemente en el embalaje original antes de su uso (puede ocurrir precipitación después de mucho tiempo, y el rendimiento no se verá afectado después del uso de agitación uniforme).
* Afectado por la temperatura, existen ciertas diferencias en la velocidad de curado del pegamento en diferentes estaciones, y el tiempo de curado es más largo en invierno. Todos los pegamentos anteriores se pueden calentar para acelerar el curado. También puede optar por utilizar la fórmula de invierno MAXTECH.
* Los componentes A y B de algunos productos pueden cristalizarse y apelmazarse en condiciones de baja temperatura, lo cual es un fenómeno normal; Antes de usarlo, póngalo en el horno a 80℃ para derretirlo y póngalo a temperatura ambiente para su uso normal, sin afectar las propiedades del pegamento.
* Durante el proceso de mezcla, preste atención al pegamento en la pared interior del recipiente y agítelo hacia atrás para asegurar la uniformidad de la mezcla.
Utilice el proceso
* Encolado: Agite completamente el componente A del pegamento en el embalaje original, tome los componentes A y B de acuerdo con la relación de masa especificada (ver la tabla anterior), mezcle y agite bien, y luego encapsule y selle. El tiempo de funcionamiento después de la mezcla se muestra en la tabla anterior. Después de que se exceda el tiempo de funcionamiento, el pegamento se volverá pegajoso y ya no será adecuado para verter. Por lo tanto, la cantidad de pegamento no debe ser demasiada cada vez para evitar el desperdicio.
* Curado: las condiciones de curado se refieren a la tabla anterior. La velocidad de curado del pegamento está relacionada con la temperatura, y cuanto mayor sea la temperatura, menor será el tiempo de curado. En invierno, la temperatura es baja, el tiempo de curado se extenderá, puede ser un método de curado por calentamiento, calentando durante 2 horas bajo la condición de 80℃. El pegamento se puede ensamblar después del curado y endurecimiento. Se recomienda proceder al siguiente paso después del curado durante 24 horas.
Bienvenido a hablar más con nosotros si tiene alguna consulta.
Asuntos de operación
* El componente A debe agitarse uniformemente en el embalaje original antes de su uso (puede ocurrir precipitación después de mucho tiempo, y el rendimiento no se verá afectado después del uso de agitación uniforme).
* Afectado por la temperatura, existen ciertas diferencias en la velocidad de curado del pegamento en diferentes estaciones, y el tiempo de curado es más largo en invierno. Todos los pegamentos anteriores se pueden calentar para acelerar el curado. También puede optar por utilizar la fórmula de invierno MAXTECH.
* Los componentes A y B de algunos productos pueden cristalizarse y apelmazarse en condiciones de baja temperatura, lo cual es un fenómeno normal; Antes de usarlo, póngalo en el horno a 80℃ para derretirlo y póngalo a temperatura ambiente para su uso normal, sin afectar las propiedades del pegamento.
* Durante el proceso de mezcla, preste atención al pegamento en la pared interior del recipiente y agítelo hacia atrás para asegurar la uniformidad de la mezcla.
Utilice el proceso
* Encolado: Agite completamente el componente A del pegamento en el embalaje original, tome los componentes A y B de acuerdo con la relación de masa especificada (ver la tabla anterior), mezcle y agite bien, y luego encapsule y selle. El tiempo de funcionamiento después de la mezcla se muestra en la tabla anterior. Después de que se exceda el tiempo de funcionamiento, el pegamento se volverá pegajoso y ya no será adecuado para verter. Por lo tanto, la cantidad de pegamento no debe ser demasiada cada vez para evitar el desperdicio.
* Curado: las condiciones de curado se refieren a la tabla anterior. La velocidad de curado del pegamento está relacionada con la temperatura, y cuanto mayor sea la temperatura, menor será el tiempo de curado. En invierno, la temperatura es baja, el tiempo de curado se extenderá, puede ser un método de curado por calentamiento, calentando durante 2 horas bajo la condición de 80℃. El pegamento se puede ensamblar después del curado y endurecimiento. Se recomienda proceder al siguiente paso después del curado durante 24 horas.
Bienvenido a hablar más con nosotros si tiene alguna consulta.
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Perfil de la empresa
Nuestras ventajas
Certificaciones
Exposición
Embalaje y entrega
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuánto tiempo puedo obtener una cotización?
R: La cotización se puede proporcionar en no más de 24 horas, siempre que conozcamos todos los requisitos detallados.
P: ¿Aceptan etiquetas privadas?
R: Sí. ODM y OEM son bienvenidos.
P: ¿Puedo obtener una muestra antes de realizar el pedido?
R: Por supuesto. Generalmente, proporcionamos 1-3 muestras gratuitas para pruebas de calidad y el cliente se hace cargo de la tarifa de mensajería. Gracias por su comprensión.
P: ¿Tiene MOQ?
R: Sí, generalmente, MOQ es 1000 piezas o 1000 kg.
P: ¿Cuánto tiempo se terminará mi pedido?
R: Depende de la cantidad de su pedido.
Generalmente, nuestro tiempo de producción es de 10 a 15 días después de recibir el pago.
P: ¿Cómo encontrar el sellador adecuado?
R: Por favor, hágame saber su propósito de aplicación, sustrato, método de aplicación y todos sus requisitos. Nos gustaría darle una mejor recomendación.
Como nuestras sugerencias para elegir el sellador:
P: ¿Aceptan etiquetas privadas?
R: Sí. ODM y OEM son bienvenidos.
P: ¿Puedo obtener una muestra antes de realizar el pedido?
R: Por supuesto. Generalmente, proporcionamos 1-3 muestras gratuitas para pruebas de calidad y el cliente se hace cargo de la tarifa de mensajería. Gracias por su comprensión.
P: ¿Tiene MOQ?
R: Sí, generalmente, MOQ es 1000 piezas o 1000 kg.
P: ¿Cuánto tiempo se terminará mi pedido?
R: Depende de la cantidad de su pedido.
Generalmente, nuestro tiempo de producción es de 10 a 15 días después de recibir el pago.
P: ¿Cómo encontrar el sellador adecuado?
R: Por favor, hágame saber su propósito de aplicación, sustrato, método de aplicación y todos sus requisitos. Nos gustaría darle una mejor recomendación.
Como nuestras sugerencias para elegir el sellador:
Como fabricante, nos gustaría compartir con usted lo que hemos aprendido sobre los diferentes tipos de compuestos de encapsulado y sus
características. Los compuestos de encapsulado en el mercado varían en viscosidad, requisitos para las condiciones de curado, entre otros factores.
Compuestos como el poliuretano, la silicona y el epoxi se utilizan ampliamente en una variedad de aplicaciones. 1. Compuestos de encapsulado de silicona
son suaves y flexibles, los compuestos de encapsulado y encapsulado de silicona poseen un buen nivel de elongación. El compuesto de encapsulado de silicona
también puede soportar una amplia gama de temperaturas. La mayoría de los materiales de silicona pueden funcionar a temperaturas entre
-40°C y 200°C. 2. Los compuestos de encapsulado epoxi generalmente funcionan como un mejor adhesivo, resistencia a altas temperaturas y químicos
resistencia y tienen una mejor adhesión a una amplia variedad de sustratos y, por lo general, no necesitan imprimaciones. 3. Los compuestos de encapsulado de poliuretano
generalmente tienen mejor flexibilidad, elongación y resistencia a la abrasión. 4. Los compuestos de encapsulado acrílico son materiales de curado UV y
térmico, con endurecimiento rápido, resistencia química adecuada y apariencia clara.
Max Tech hace PU, silicona, MS, epoxi
características. Los compuestos de encapsulado en el mercado varían en viscosidad, requisitos para las condiciones de curado, entre otros factores.
Compuestos como el poliuretano, la silicona y el epoxi se utilizan ampliamente en una variedad de aplicaciones. 1. Compuestos de encapsulado de silicona
son suaves y flexibles, los compuestos de encapsulado y encapsulado de silicona poseen un buen nivel de elongación. El compuesto de encapsulado de silicona
también puede soportar una amplia gama de temperaturas. La mayoría de los materiales de silicona pueden funcionar a temperaturas entre
-40°C y 200°C. 2. Los compuestos de encapsulado epoxi generalmente funcionan como un mejor adhesivo, resistencia a altas temperaturas y químicos
resistencia y tienen una mejor adhesión a una amplia variedad de sustratos y, por lo general, no necesitan imprimaciones. 3. Los compuestos de encapsulado de poliuretano
generalmente tienen mejor flexibilidad, elongación y resistencia a la abrasión. 4. Los compuestos de encapsulado acrílico son materiales de curado UV y
térmico, con endurecimiento rápido, resistencia química adecuada y apariencia clara.
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Para la industria automotriz, de la construcción y electrónica. También hacemos herramientas, máquinas y accesorios relacionados.
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Que tengas un buen día.
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